Produción de hidróxeno por craqueo de amoníaco

Emprégase un cracker de amoníaco para xerar o gas de cracking, que está composto de hidróxeno e nitróxeno nunha proporción molar de 3:1. O absorbedor limpa o gas de formación do amoníaco e a humidade restantes. Despois, aplícase unha unidade PSA para separar o hidróxeno do nitróxeno como opción.

O NH3 provén de botellas ou dun tanque de amoníaco. O gas amoníaco quéntase previamente nun intercambiador de calor e vaporizador e despois craquéase na unidade principal do forno. O forno quéntase electricamente.

A disociación do gas amoníaco NH3 ten lugar a unha temperatura de 800 °C en presenza dun catalizador a base de níquel nun forno quentado electricamente.
2 NH₃ → N₂ + 3 H₂
O intercambiador de calor utilízase como economizador: mentres o gas de craqueamento quente se arrefría, o gas amoníaco quéntase previamente.

Como opción e para reducir aínda máis o punto de orballo do gas de formación xerado, está dispoñible un purificador especial de gas de formación. Usando a tecnoloxía de peneira molecular, o punto de orballo do gas xerado pódese reducir a -70 °C. Dúas unidades adsorbedoras traballan en paralelo. Unha adsorbe humidade e amoníaco non craqueado do gas de formación mentres que a outra se quenta para a rexeneración. O fluxo de gas cámbiase de forma regular e automática.

A unidade PSA úsase para eliminar o nitróxeno e, polo tanto, purificar o hidróxeno, se é necesario. Isto baséase nun proceso físico que aproveita as diferentes propiedades de adsorción de diferentes gases para separar o hidróxeno do nitróxeno. Normalmente despréganse varios leitos para lograr a operación continua.

Capacidade do gas de craqueo: 10 ~ 250 Nm3/h
Capacidade de hidróxeno: 5 ~ 150 Nm3/h