Planta de refinaría de amoníaco sintético

Emprega gas natural, gas de forno de coque, gas de cola de acetileno ou outras fontes que conteñan hidróxeno rico como materias primas para construír plantas de amoníaco sintético de pequenas e medianas dimensións. Ten as características de fluxo de proceso curto, baixo investimento, baixo custo de produción e baixa descarga de tres residuos, e é unha planta de produción e construción que pode ser promovida vigorosamente.

● Pequeno investimento. O investimento no uso de gas natural como materia prima pode reducirse nun 50 % en comparación co uso de material sólido como materia prima.

● Aforro de enerxía e recuperación total da calor do sistema. O equipo de enerxía principal pode ser accionado por vapor para lograr un aproveitamento integral da enerxía térmica.
● Adóptanse tecnoloxías de aforro de enerxía, como a tecnoloxía de recuperación de hidróxeno, a tecnoloxía de preconversión, a tecnoloxía de saturación de gas natural e a tecnoloxía de prequecemento do aire de combustión, para reducir os custos de produción.

O gas natural utilízase como materia prima para producir certo gas sintético (composto principalmente de H2 e N2) mediante compresión, desulfuración, purificación, transformación, purificación de hidróxeno e adición de nitróxeno. O gas de síntese comprímese adicionalmente e entra na torre de síntese de amoníaco para sintetizar amoníaco baixo a acción dun catalizador. Despois da síntese, o amoníaco produto obtense despois do arrefriamento.

Este proceso consta de tres etapas. En primeiro lugar, utilízase gas natural para preparar gas de síntese, despois sepárase o hidróxeno mediante adsorción por oscilación de presión e, a continuación, síntese amoníaco engadindo nitróxeno.

Prodúcese con enerxía renovable verde, ten cero emisións de carbono no seu ciclo de vida, licúase a temperatura normal e é cómodo para o almacenamento e o transporte, e ten un alto contido de hidróxeno, o que se coñece como unha parte importante do futuro sistema enerxético. O amoníaco verde substituirá gradualmente a enerxía tradicional no transporte de enerxía, as materias primas químicas, os fertilizantes e outros aspectos para axudar a toda a sociedade a reducir as emisións de carbono.
Coa idea do deseño modular, pódese conseguir a produción estandarizada dunha planta de amoníaco mediante equipos estándar. A construción rápida da planta é a mellor opción para combinar as enerxías renovables como a eólica e a fotovoltaica no futuro.
A tecnoloxía modular de síntese de amoníaco verde adopta un sistema de síntese de baixa presión e un catalizador de síntese de alta eficiencia para acadar un alto valor neto. Na actualidade, o sistema modular de síntese de amoníaco verde ten tres series: 3000 t/a, 10000 t/a e 20000 t/a.
1) O sistema é moi modular e cobre unha área pequena; o sistema modular montado sobre patíns complétase na planta de procesamento, con menos construción in situ;
2) Adóptase a tecnoloxía patentada de Ally Hydrogen Energy Co., Ltd. para optimizar o proceso, reducir o número de equipos e lograr unha alta integración de equipos;
3) Adóptase un equipo de intercambio de calor de tubo ferido de alta eficiencia multifluxo, que é pequeno en equipos de intercambio de calor, de alta eficiencia de intercambio de calor e máis fácil de modularizar;
4) O novo reactor de torre de amoníaco sintético de alta eficiencia ten un alto valor neto e unha alta taxa de utilización do volume interno;
5) O proceso de compresión cíclica optimizado fai que a planta de amoníaco sintético teña unha ampla función de axuste;
6) O consumo de enerxía do sistema é baixo.